Plaats van herkomst:
Zhejiang/China
Merknaam:
TORICH
Certificering:
ISO9001 ISO 14001 TS16949
Modelnummer:
L Vinnige buis
![]()
Het product is een spiraalvormige geribde buis van het “L-voet”-type, wat betekent dat de ribbenstrip vooraf in een “L”-vormige voet wordt gevormd en spiraalvormig onder spanning rond een basisbuis wordt gewikkeld. Dit resulteert in een sterke mechanische verbinding tussen rib en buis en verbeterde warmteoverdrachtprestaties.
De basisbuis is gemaakt van gelegeerd staal, waardoor deze geschikt is voor hogere sterkte, hogere temperaturen of veeleisendere omgevingen dan eenvoudige geribde buizen van koolstofstaal.
Materiaal basisbuis: Gelegeerd staal (kan koolstof-molybdeen, chroom-molybdeenlegering of andere soorten gelegeerd staal bevatten) zoals gespecificeerd door de klant.
Ribbenmateriaal: Meestal aluminium of koperen strip gevormd tot een L-voetprofiel en onder spanning op de buis gewikkeld.
Buitendiameter buis (typisch bereik): ~0,5″ tot ~2″ (12,7 mm tot ~50,8 mm) voor L-voet spiraalvormige geribde buizen.
Ribhoogte: tot ~16 mm (voor L-voet type).
Ribdikte: ongeveer 0,15 mm tot 0,6 mm voor typische L-type geribde buizen.
Ribafstand: 6 tot 12 ribben per inch (~2,4 tot ~4,8 mm ribafstand).
Lengte: Aangepast aan de ontwerpvereisten.
Temperatuurlimiet: Typisch tot ~130 °C (≈270 °F) voor basis L-voet geribde buizen.
Het L-voetprofiel biedt een breed contactoppervlak tussen rib en buis, waardoor de warmtegeleiding wordt verbeterd.
Spiraalvormige ribben zorgen voor een stevige mechanische verbinding, die bestand is tegen losraken bij trillingen of thermische cycli.
Kernbuizen van gelegeerd staal bieden een hogere sterkte en verbeterde temperatuurcapaciteit in vergelijking met gewoon koolstofstaal.
Volledige ribbedekking helpt het buisoppervlak te beschermen tegen externe corrosie.
Verbeterde duurzaamheid en betrouwbaarheid — Klanten maken zich vaak zorgen over het losraken van ribben in de loop der tijd. De L-voet spiraalvormige constructie voorkomt dit door een consistente mechanische verbinding te garanderen.
Verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie — Een groter contactoppervlak tussen rib en buis en een strakkere wikkeling verbeteren de prestaties, waardoor de efficiëntie vaak aanzienlijk wordt verhoogd ten opzichte van standaard spiraalvormige ontwerpen.
Corrosiebescherming — Continue ribbedekking en strakke hechting verminderen corrosie aan de luchtzijde van de basisbuis, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Materiële flexibiliteit — Zowel de buis van gelegeerd staal als het ribbenmateriaal kunnen worden aangepast aan temperatuur-, corrosie- of mechanische vereisten.
Kosteneffectief — In vergelijking met geëxtrudeerde of gelaste geribde buizen bieden L-voet spiraalvormige buizen uitstekende prestaties tegen een voordeliger kostenniveau.
| Kwaliteit | C (%) | Mn (%) | Si (%) | Cr (%) | Mo (%) | Overige (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A335 P9 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,50 max | 0,50–1,20 | 0,44–0,65 | V, Ti, Al |
| ASTM A335 P11 | ~0,08 | 0,29–0,60 | 0,50 max | 1,00–1,50 | 0,37–0,60 | V, Nb |
| ASTM A335 P22 | ~0,10 | 0,29–0,60 | 0,50 max | 2,00–2,50 | 0,85–1,03 | V, Nb |
| ASME SA179 | ≤0,30 | 0,27–0,63 | 0,10–0,35 | 0,40 max | — | — |
| ASTM A192 | ≤0,35 | 0,27–0,63 | 0,10–0,35 | 0,30–0,80 | ≤0,50 | — |
| Kwaliteit | Treksterkte (MPa) | Vloeigrens (MPa) | Rek (%) |
|---|---|---|---|
| ASTM A335 P9 | ~415 | ~205 | ≥30 |
| ASTM A335 P11 | ~415 | ~205 | ≥30 |
| ASTM A335 P22 | ~415 | ~205 | ≥30 |
| ASME SA179 | ~415 | ~205 | ≥30 |
| ASTM A192 | ~415 | ~205 | ≥30 |
Relevante uitvoeringsnormen voor dit product zijn onder meer:
Basisbuis: ASTM A335 (P9, P11, P22), ASME SA179, ASTM A192, enz.
Ribbenmaterialen: Aluminium volgens ASTM B209; Koper volgens ASTM B152.
Productiespecificatie: Spiraalvormig L-voet ribbenprofiel, spiraalvormige wikkeling, mechanische vergrendeling.
Testen: Hydrostatische of pneumatische tests, verificatie van ribhechting, dimensionale inspectie.
Algemene toepassingen: Warmtewisselaars die een groter oppervlak en hoogwaardigere buizen van gelegeerd staal vereisen.
Specifieke toepassingen zijn onder meer:
Energiecentrales: Luchtgekoelde condensors, luchtvoorverwarmers, warmteterugwinningsinstallaties.
Olie & Gas / Petrochemie: Raffinaderijkoelers, procesgaskoelers, warmteterugwinningssystemen.
HVAC en koeling: Condensors, verdampers, industriële luchtkouters.
Chemische en voedingsmiddelenindustrie: Drogen, verwarmen, koelen voor warmte-uitwisseling aan de gaszijde.
Scheepvaart en offshore: Luchtkoelers blootgesteld aan corrosieve mariene omstandigheden.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
A: fabrikant, kan ook handel drijven.
A: Over het algemeen is het 10-15 dagen als de goederen op voorraad zijn, of het is 30-40 dagen als de goederen niet op voorraad zijn,
het is afhankelijk van de hoeveelheid.
A: Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar moeten de vrachtkosten betalen.
A: Betaling=2000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met me op.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons