Inkomend materiaal
De kwaliteit van het materiaal, de identiteit van de partij, de afmetingen en de documentatie worden herzien.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole gedurende de gehele productie
TORICH voert kwaliteitscontrole uit van de verificatie van het inkomende materiaal tot de eindinspectie, verpakking en verzending.de productielots en de resultaten van de inspectie worden geregistreerd ter ondersteuning van de consistentie en traceerbaarheid van het product;.
Tijdens de productie worden de afmetingen, de toestand van het oppervlak en de belangrijkste procesresultaten gecontroleerd overeenkomstig de toepasselijke norm, de tekening en de eisen van de klant.De eindtest wordt geselecteerd op basis van het materiaal, productsoort en beoogde toepassing.
Materiële identiteit vóór productie gecontroleerd
Inspectiepunten tijdens de verwerking
Tests geselecteerd op basis van normen en orders
Voor de traceerbaarheid van het product gehouden partijregisters
Kwaliteit van de werkstroom
Inspectie van de invoer tot de verzending
De kwaliteitscontrole is geïntegreerd in de productie en is niet alleen gebaseerd op een eindinspectie.
Procescontrole
De belangrijkste resultaten worden gecontroleerd tijdens het vormen, de warmtebehandeling en de afwerking.
Eindinspectie
De afmetingen, de rechte lijn, de toestand van het oppervlak en de markering worden gecontroleerd.
Beproeving
Indien nodig worden chemische, mechanische of niet-destructieve tests uitgevoerd.
Vrijlating en verzending
De inspectiedocumenten, de identificatie van het product en de verpakking worden vóór verzending gecontroleerd.
Inspectiemogelijkheden
Kerngebieden voor kwaliteitscontrole
De inspectiemethoden worden geselecteerd op basis van de toepasselijke productstandaard, tekening en bevestigde specificaties van de klant.
Inkomende materiële verificatie
Materialencertificaten, warmte- of batchidentificatie, kwaliteit, afmetingen en zichtbare toestand worden vóór de productie gecontroleerd.
Inspectie in gang
De afmetingen, de toestand van het oppervlak en de resultaten van het proces worden in geselecteerde stadia gecontroleerd tijdens de koudvorming, de warmtebehandeling en de afwerking.
Dimensionele inspectie
OD, ID, wanddikte, lengte, rechtheid, ovaliteit en andere gespecificeerde afmetingen worden gemeten.
Visuele en oppervlakteonderzoek
De binnenste en buitenste oppervlakken worden geïnspecteerd op zichtbare gebreken, verontreiniging en omstandigheden die van invloed kunnen zijn op het gebruik stroomafwaarts.
Chemische en mechanische testen
De tests kunnen chemische samenstelling, treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, hardheid, inslag en metallografisch onderzoek omvatten.
Niet-destructieve testen
Er worden wervelstroom-, ultrasone en andere niet-destructieve tests uitgevoerd wanneer dit vereist is door de norm of de specificatie van de klant.
Toetsingsoverzicht
Typische beproevingen en hun doel
Het definitieve testplan is afhankelijk van de staalkwaliteit, het type buis, de leveringsvoorwaarden en de contractuele vereisten.
| Inspectiecategorie | Typische artikelen | Hoofddoel |
|---|---|---|
| Dimensionele inspectie | OD, ID, wanddikte, lengte, rechtheid en ovaliteit | Bevestigt de naleving van de tekening, de standaard- en de geordende toleranties. |
| Onderzoek van het oppervlak | Inwendige en uitwendige visuele inspectie, oppervlakteconditie en schoonheid | Identificeert zichtbare gebreken of omstandigheden die van invloed kunnen zijn op gebruik of verwerking. |
| Chemische analyse | Materialsamenstelling en kwaliteitsverificatie | Bevestigt dat de chemische samenstelling van het materiaal aan de toepasselijke eisen voldoet. |
| Mechanische tests | Tensile kracht, opbrengst, verlenging, hardheid en impact, indien van toepassing | Verifieert de mechanische eigenschappen en de gespecificeerde leveringsvoorwaarden. |
| Metallografisch onderzoek | Microstructuur, korrelconditie of decarburizatie indien vereist | Beoordeelt structurele kenmerken met betrekking tot verwerking en prestaties. |
| Niet-destructieve testen | Eddystroom, ultrasoon of andere overeengekomen methoden | Het detecteert relevante oppervlakte- of interne discontinuiteiten zonder de buis te beschadigen. |
Laboratorium en testen
Inspectieapparatuur en testgebieden
Vervang de onderstaande afbeeldingen met foto's van uw werkelijke laboratorium-, dimensiecontrole- en niet-destructieve testapparatuur.
Analyse van de chemische samenstelling
De chemische samenstelling van het materiaal wordt gecontroleerd volgens de toepasselijke kwaliteits- en volgordevereisten.
Mechanische eigenschappen testen
De trekkracht, de opbrengst, de verlenging, de hardheid en andere eigenschappen worden waar nodig getest.
Dimensionele inspectie
Voor de controle van kritieke afmetingen en geometrische vereisten wordt gebruik gemaakt van precisie meetapparatuur.
Niet-destructieve testen
Er wordt volgens het inspectieplan wervelstroom, ultrasoon of andere overeengekomen methoden toegepast.
Traceerbaarheid en documentatie
Records die elke partij ondersteunen
Productidentificatie- en inspectiedocumenten koppelen de geleverde buizen aan het materiaal, de productiepartij en de toepasselijke testresultaten.
De documentatie wordt opgesteld volgens de productstandaard en de bevestigde eisen van de klant.
- Warmte- of partijidentificatie
- Certificaat voor materiaalonderzoek
- Chemische testresultaten
- Mechanische testresultaten
- Dimensionele inspectiedocumenten
- NDT-verslagen indien vereist
- Productmarkering en etiketten
- Door de klant gespecificeerde documenten
TORICH combineert inkomende materiaalcontrole, inspectie tijdens het proces, laboratoriumtests,definitieve verificatie en traceerbare documentatie ter ondersteuning van een consistente kwaliteit van stalen buizen van de productie tot de verzending.
Onze certificaten
ISO 9001
- Certificaatnummer:2010/38004.5
- Uitgifte -datum:2024-09-02
- Vervaldatum:2027-09-01
ITAF/TS 16949
- Certificaatnummer:0542348
- Uitgifte -datum:2024-09-02
- Vervaldatum:2027-09-01
×
![]()
