Inkomend Materiaal
Materiaalkwaliteit, batchkenmerken, afmetingen en documentatie worden beoordeeld.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole Gedurende de Productie
TORICH past kwaliteitscontrole toe vanaf de verificatie van inkomend materiaal tot de eindinspectie, verpakking en verzending. Materiaalkenmerken, productiebatches en inspectieresultaten worden vastgelegd ter ondersteuning van productconsistentie en traceerbaarheid.
Tijdens de productie worden afmetingen, oppervlakteconditie en belangrijke procesresultaten gecontroleerd volgens de toepasselijke norm, tekening en klanteisen. Eindtesten worden geselecteerd op basis van het materiaal, het producttype en de beoogde toepassing.
Materiaalkenmerken geverifieerd vóór productie
Inspectiepunten geregeld gedurende de verwerking
Testen geselecteerd op basis van normen en bestellingen
Batchgegevens bijgehouden voor producttraceerbaarheid
Kwaliteitsworkflow
Inspectie Vanaf Materiaal Invoer tot Verzending
Kwaliteitscontrole is geïntegreerd in de productieroute in plaats van alleen te vertrouwen op een eindinspectie.
Procescontrole
Belangrijke resultaten worden gecontroleerd tijdens vorming, warmtebehandeling en afwerking.
Eindinspectie
Afmetingen, rechtheid, oppervlakteconditie en markering worden geverifieerd.
Testen
Chemische, mechanische of niet-destructieve testen worden uitgevoerd waar vereist.
Vrijgave & Verzending
Inspectiegegevens, productidentificatie en verpakking worden gecontroleerd vóór verzending.
Testoverzicht
Typische Testen en Hun Doel
Het definitieve testplan is afhankelijk van de staalkwaliteit, het buistype, de leveringsconditie en contractuele vereisten.
| Inspectiecategorie | Typische Items | Hoofddoel |
|---|---|---|
| Dimensionale Inspectie | OD, ID, wanddikte, lengte, rechtheid en ovaliteit | Bevestigt naleving van de tekening, norm en bestelde tolerantie. |
| Oppervlakteonderzoek | Visuele inspectie binnen en buiten, oppervlakteconditie en reinheid | Identificeert zichtbare defecten of omstandigheden die het gebruik of de verwerking kunnen beïnvloeden. |
| Chemische Analyse | Verificatie van materiaalcompositie en kwaliteit | Bevestigt dat de materiaalchemie voldoet aan de toepasselijke vereiste. |
| Mechanische Testen | Treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid en slagvastheid waar van toepassing | Verifieert mechanische eigenschappen en de gespecificeerde leveringsconditie. |
| Metallografisch Onderzoek | Microstructuur, korrelconditie of ontkoling waar vereist | Evalueert structurele kenmerken gerelateerd aan verwerking en prestaties. |
| Niet-Destructieve Testen | Wervelstroom, ultrasoon of andere overeengekomen methoden | Detecteert relevante oppervlakte- of interne discontinuïteiten zonder de buis te beschadigen. |
Laboratorium & Testen
Inspectieapparatuur en Testgebieden
Analyse van Chemische Samenstelling
Materiaalchemie wordt geverifieerd volgens de toepasselijke kwaliteit en bestelvereisten.
Testen van Mechanische Eigenschappen
Treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid en andere eigenschappen worden getest waar vereist.
Dimensionale Inspectie
Precisie meetapparatuur wordt gebruikt om kritische afmetingen en geometrische vereisten te verifiëren.
Niet-Destructieve Testen
Wervelstroom, ultrasoon of andere overeengekomen methoden worden toegepast volgens het inspectieplan.
Traceerbaarheid & Documentatie
Records Die Elke Batch Ondersteunen
Productidentificatie en inspectiegegevens verbinden de geleverde buizen met hun materiaal, productiebatch en toepasselijke testresultaten.
Documentatie wordt opgesteld volgens de productnorm en bevestigde klanteisen.
- Warmte- of Batchidentificatie
- Materiaal Test Certificaat
- Resultaten Chemische Test
- Resultaten Mechanische Test
- Records Dimensionale Inspectie
- NDT Rapporten Indien Vereist
- Product Markering & Etiketten
- Klant-Specifieke Documenten
Onze certificaten
ISO 9001
- Certificaatnummer:2010/38004.5
- Uitgifte -datum:2024-09-02
- Vervaldatum:2027-09-01
IATF/TS 16949
- Certificaatnummer:0542348
- Uitgifte -datum:2024-09-02
- Vervaldatum:2027-09-01
×
![]()
