SA213 T11 koud getrokken naadloze warmtewisselaarketel
Productiemethode:
Carbon Steel Seamless Heat Exchanger Boiler Tubeis een soort ketelpijp, die behoort tot
De categorie naadloze stalen buizen.
de productiemethode is dezelfde als die van naadloze buizen, maar er zijn strenge eisen
voor de staalklasse
gebruikte in de vervaardiging van stalen buizen.
Oven naadloze buizen zijn vaak in hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden wanneer
De buizen ondergaan oxidatie en corrosie onder invloed van hoge temperaturen.
De stalen buizen moeten een hoge duurzaamheid hebben, een hoge anti-oxidatie
De onderstaande gegevens zijn gebaseerd op de resultaten van de onderzoeksprocedure.
ketelbuizen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van superverwarmingsbuizen, opwarmingsbuizen, luchtleidingen,
hoofdstoorbuizen, enz. van hogedruk- en ultrashoogdrukketels.
1.Chemische componenten:
| | C | Deeltjes | P≤ | S≤ | - Jawel. | Cr | Mo. |
| T5 | ≤ 0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 4-6 | 0.45-0.65 |
| T11 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | 0.5-1 | Een tot één.5 | 0.44-0.65 |
| T12 | 0.05-0.15 | 0.3-0.61 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 0.8-1.25 | 0.44-0.65 |
| T22 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 1.9-2.6 | 0.87-1.13
|
2.Mechanische eigenschappen:
| | Treksterkte | Kracht van de opbrengst | Verlenging |
| T12 | 415 MPa | 220MPa | 30% |
| T5 | 415 MPa | 205 MPa | 30% |
| T11 | 415 MPa | 205 MPa | 30% |
| T22 | 415 MPa | 205 MPa | 30% |
Productieproces voor naadloze warmtewisselaarketels van koolstofstaal:
Ronde stalen billet →
Warm piercen
Holle doorsnedebuizen →
Beuken/smeeren →
Koud trekken/koud rollen →
Warmtebehandeling Annealing/Bright Annealing → (herhaal)
Koud trekken/koud rollen → (herhalen) tot de definitieve afmetingen en toleranties
Eindwarmtebehandeling van glans/helder glans
HoofdkenmerkenvoorTORICH koolstofstaal naadloze warmtewisselaar ketelbuis
1De naadloze stalen pijpen zijn licht en wegen slechts 1 / 5 van het gewicht van het vierkante staal.
2Naadloze stalen buizen zijn bestand tegen corrosie, zuur-, alkalische, zout- en atmosferische corrosie.
hoge temperatuurbestandheid, goede slag- en vermoeidheidsbestandheid, geen regelmatig onderhoud en
De effectieve levensduur kan meer dan 15 jaar bereiken.
Producten van de massaproductie:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
