logo
Welkom bij TORICH INTERNATIONAL LIMITED
+86-13736164628

Naadloze buizen van legeringsstaal voor gasveercilinder met glad oppervlak en gasveerstructuur Precisiebuizen

Basis eigenschappen
Plaats van herkomst: Zhejiang, China
Merknaam: TORICH
Certificering: ISO 9001 TS16949
Modelnummer: 10#, 20#, 45#, St37, St52, St35.4, St52.4, ST35, ST37.4
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: 2 Ton/ton
Prijs: 800-1000 USD/Ton
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Toeleveringsvermogen: : 60000 Ton/Ton per Jaar
Productoverzicht
TORICH produceert naadloze gelegeerde stalen buizen voor gasveer cilinderlichamen en precisie mechanische componenten die hoge sterkte, gecontroleerde afmetingen en gladde interne oppervlakken vereisen. Deze buizen worden geproduceerd uit chroom-molybdeen en chroom-nikkel-molybdeen gelegeerde ...

Productdetails

Markeren:

gelaste stalen buis

,

Elektrische weerstand gelaste staalbuis

Product Name: Naadloze buizen van gelegeerd staal voor gasveercilinders
Material: Chroom-molybdeen en chroom-nikkel-molybdeen gelegeerd staal
Main Standard: EN 10297-1
Steel Grades: 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4, 36CrNiMo4
Outside Diameter (OD): 15–200 mm, afhankelijk van soort en productieproces
Wall Thickness (WT): 0,8–16 mm, afhankelijk van technische haalbaarheid
Length: 1–12 m, aanpasbaar
Heat Treatment: Gedoofd en getemperd (+QT), volgens geselecteerde staalkwaliteit
Productbeschrijving
Seamless alloy steel tubes with smooth surface for gas spring cylinders, precision tubing by TORICH

TORICH produceert naadloze gelegeerde stalen buizen voor gasveer cilinderlichamen en precisie mechanische componenten die hoge sterkte, gecontroleerde afmetingen en gladde interne oppervlakken vereisen. Deze buizen worden geproduceerd uit chroom-molybdeen en chroom-nikkel-molybdeen gelegeerde staalsoorten, waaronder 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 en 36CrNiMo4.

Productieopties omvatten naadloze buisvorming, warmtebehandeling, precisie kalibratie, rechtzetten en interne oppervlakteafwerking. Honen of rollenbanken kan een interne oppervlakteruwheid van Ra ≤ 0,4 μm opleveren indien gespecificeerd.

EN 10297-1 is de primaire Europese referentie voor de naadloze gelegeerde staalsoorten die hieronder worden vermeld. De uiteindelijke materiaalkeuze, dimensionale toleranties en oppervlaktevereisten worden bepaald door de werkdruk, het cilinderontwerp en de goedgekeurde technische tekeningen.

Productspecificaties
Parameter Specificatie
ProductnaamNaadloze gelegeerde stalen buizen voor gasveer cilinders
FabrikantTORICH
MateriaalChroom-Molybdeen en Chroom-Nikkel-Molybdeen Gelegeerd Staal
HoofdnormEN 10297-1
Staalgrades25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4, 36CrNiMo4
ProductiemethodeNaadloze hete afwerking, optionele koude kalibratie en precisie bewerking
Buitendiameter (OD)15–200 mm, afhankelijk van de grade en het productieproces
Wanddikte (WT)0,8–16 mm, afhankelijk van technische haalbaarheid
Lengte1–12 m, aanpasbaar
Dimensionale tolerantieEN 10297-1 toleranties of striktere overeengekomen toleranties
Rechtheid≤ 0,5 mm/m beschikbaar voor gekwalificeerde precisie-afgewerkte maten
Interne oppervlakteruwheidRa ≤ 0,4 μm na gespecificeerde precisie afwerking
Extern oppervlakZoals afgewerkt, geslepen, gepolijst of beschermend geolied
WarmtebehandelingGedoofd en gehard (+QT), volgens de gekozen staalgrade
InspectieDimensionale inspectie, trekproef, oppervlakte-inspectie, optioneel UT/ET
InspectiecertificaatEN 10204 3.1 op aanvraag
Maatwerk verwerkingPrecisie snijden, afschuinen, honen en bewerken

Opmerking: Het dimensionale bereik vertegenwoordigt potentiële productieopties, niet een gegarandeerd bereik voor elke legeringsgrade. Voor EN 10297-1 buizen met OD ≤ 219,1 mm is de algemene OD-tolerantie ±1%, met een minimale tolerantieomvang van ±0,5 mm. De algemene wanddikte tolerantie is ±12,5%, met een minimale tolerantieomvang van ±0,4 mm. Striktere toleranties vereisen afzonderlijke productiebevestiging.

Belangrijkste kenmerken
1. Naadloze constructie voor drukdragende componenten

De buizen worden vervaardigd zonder een longitudinale lasnaad. Dit zorgt voor een continue buisstructuur die geschikt is voor bewerking tot gasveer cilinderlichamen.

Voor gelegeerde staalsoorten in de +QT-conditie onder EN 10297-1, varieert de gespecificeerde minimale vloeigrens van 700 MPa voor 25CrMo4 tot 900 MPa voor 42CrMo4 bij wanddiktes tot 8 mm.

De werkelijk toegestane werkdruk moet worden berekend op basis van de afgewerkte cilindergeometrie, materiaaleigenschappen, vermoeiingsvereisten en toepasselijke veiligheidsfactoren.

2. Glad intern oppervlak voor betrouwbare zuigerbeweging

Het interne oppervlak kan worden afgewerkt tot Ra ≤ 0,4 μm door honen of rollenbanken.

Gecontroleerde boringruwheid en dimensionale nauwkeurigheid helpen overmatige afdichtingswrijving, ongelijke zuigerbeweging en voortijdige slijtage van het afdichtingsoppervlak te verminderen.

De uiteindelijke boring tolerantie en oppervlakteafwerking moeten overeenkomen met het zuiger- en afdichtingsontwerp.

3. Gecontroleerde rechtheid en wanddikte

Precisie rechtzetten kan een doelrechtheid van ≤ 0,5 mm per meter bereiken op goedgekeurde maten.

Buitendiameter, binnendiameter, ovaliteit en wanddikte worden geverifieerd aan de hand van de goedgekeurde tekening. Voor bewerkte cilinders is de minimale afgewerkte wanddikte bijzonder belangrijk rond interne groeven en eindverbindingen.

4. Warmtebehandeling van gelegeerd staal

Chroom-molybdeen gelegeerde staalsoorten kunnen worden gedoofd en gehard om gespecificeerde combinaties van sterkte en ductiliteit te verkrijgen.

Bijvoorbeeld, EN 10297-1 specificeert een minimale treksterkte van 1.100 MPa voor 42CrMo4+QT buizen met een wanddikte tot 8 mm.

Mechanische eigenschappen zijn afhankelijk van de staalgrade, wanddikte, warmtebehandeling en de uiteindelijke productiestatus.

Onze voordelen
1. Gecontroleerde boringafwerking om afdichtingsproblemen te verminderen

Een inconsistente cilinderboring kan de zuigerwrijving verhogen en de afdichtingsslijtage versnellen.

TORICH ondersteunt precisie interne afwerking met een gespecificeerd ruwheidsdoel van Ra ≤ 0,4 μm. Boringafmetingen en oppervlakteruwheid kunnen worden geverifieerd met behulp van gekalibreerde interne meetinstrumenten en oppervlakteprofielmeters.

De meetlocaties, inspectiefrequentie en acceptatiecriteria worden vastgesteld voor de productie.

2. Dimensionale verificatie na warmtebehandeling

Doven en harden kan de rechtheid, rondheid en afmetingen van de buis beïnvloeden.

TORICH kan de definitieve kalibratie, het rechtzetten en de boringafwerking na warmtebehandeling regelen, gevolgd door dimensionale inspectie van de afgewerkte buis.

Voor kritische gasveercomponenten kunnen inspecties OD, ID, wanddikte, rechtheid en ovaliteit omvatten om montageproblemen als gevolg van dimensionale variatie te voorkomen.

3. Materiaal traceerbaarheid en inspectiedocumentatie

Inconsistente materiaaleigenschappen of ongedocumenteerde warmtebehandeling kunnen risico's creëren tijdens de bewerking en druktesten van de cilinder.

TORICH kan warmtenummeridentificatie, chemische analyse, mechanische testresultaten en EN 10204 3.1 inspectiecertificaten leveren volgens de aankoopvereisten.

Ultrasone of wervelstroomonderzoek kan worden gespecificeerd waar aanvullende verificatie van de materiaalintegriteit vereist is.

Toepasselijke normen
Normsysteem Referentienorm Beschrijving
ASTMASTM A519/A519M-24aNaadloze buizen van koolstof- en gelegeerd staal voor mechanische toepassingen
ENEN 10297-1:2003Naadloze ronde buizen van niet-gelegeerd en gelegeerd staal voor mechanische en algemene technische doeleinden
GOSTGOST 8733-74 / GOST 4543-2016Koud- en warmvervormde naadloze stalen buizen; materiaaleisen voor gelegeerd constructiestaal
JISJIS G 3441:2025Gelegeerde stalen buizen voor machine doeleinden
GBGB/T 8162-2018 / GB/T 3639-2021 / GB/T 3077-2015Naadloze constructiebuizen, naadloze precisiebuizen en materiaaleisen voor gelegeerd constructiestaal

Deze normen vertegenwoordigen alternatieve specificatieroutes. Hun staalsoorten, chemische limieten, mechanische eigenschappen en inspectievereisten zijn niet automatisch uitwisselbaar. EN 10305-6 heeft betrekking op gelaste koudgetrokken buizen voor hydraulische en pneumatische energiesystemen en is niet de toepasselijke productienorm voor dit naadloze product.

Toepassing
Industriële stampmatrijs — Cilinderloop voor gasveer op stikstofbasis

Naadloze gelegeerde stalen buizen kunnen worden bewerkt tot cilinderlopen voor hogedruk gasveren op stikstofbasis die worden gebruikt in industriële stampmatrijzen.

De cilinderloop bevat onder druk staande stikstof en biedt het interne loopoppervlak voor de zuigerassemblage. De materiaalsterkte, minimale wanddikte, boringafwerking en dimensionale nauwkeurigheid beïnvloeden de structurele integriteit en operationele betrouwbaarheid van de afgewerkte gasveer.

Voor deze toepassing moet de cilinderfabrikant de maximale vuldruk, bedrijfstemperatuur, vermoeiingslevensduur, sluitontwerp en proefdrukvereisten vaststellen voordat de buisspecificatie wordt goedgekeurd.

Chemische samenstelling
Staalgrade C (%) Si (%) Mn (%) P Max. (%) S Max. (%) Cr (%) Mo (%) Ni (%)
25CrMo40,22–0,29≤0,400,60–0,900,0350,0350,90–1,200,15–0,30—
30CrMo40,27–0,34≤0,350,35–0,600,0350,0350,80–1,150,15–0,30—
34CrMo40,30–0,37≤0,400,60–0,900,0350,0350,90–1,200,15–0,30—
42CrMo40,38–0,45≤0,400,60–0,900,0350,0350,90–1,200,15–0,30—
36CrNiMo40,32–0,40≤0,400,50–0,800,0350,0350,90–1,200,15–0,300,90–1,20
Mechanische eigenschappen
Staalgrade Wanddikte (mm) Vloeigrens ReH Min. (MPa) Treksterkte Rm Min. (MPa) Rek A Min. (%)
25CrMo4≤870090012
25CrMo4>8–2060080014
30CrMo4≤875095012
30CrMo4>8–2063085013
34CrMo4≤8800100011
34CrMo4>8–2065090012
42CrMo4≤8900110010
42CrMo4>8–20750100011
36CrNiMo4≤8900110010
36CrNiMo4>8–20800100011

Opmerkingen: (1) De waarden zijn van toepassing op buizen geleverd in de +QT-conditie. (2) Rekwaarden zijn voor longitudinale proefstukken. (3) Mechanische vereisten veranderen met de nominale wanddikte. (4) Extra koudvervorming of warmtebehandeling kan de gespecificeerde eigenschappen veranderen. (5) Het materiaal inspectiecertificaat moet de werkelijke testresultaten voor de geleverde batch bevestigen.

Productie en kwaliteitsinspectie

TORICH kan een productievolgorde regelen bestaande uit naadloze buisvorming, warmtebehandeling, rechtzetten, precisie oppervlakteafwerking, dimensionale inspectie en definitieve verpakking.

Kritieke inspectiepunten omvatten chemische samenstelling, trek eigenschappen, boring conditie, wanddikte, rechtheid en oppervlakte onvolkomenheden.

Voor drukdragende gasveercomponenten kunnen aanvullende niet-destructieve onderzoeken en materiaal traceerbaarheid worden opgenomen in de aankoop specificatie. Druktesten van de voltooide gasveer blijft onderdeel van de ontwerpvalidatie en eindmontage testen van de cilinderfabrikant.

Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?

A: Fabrikant — we kunnen ook handel drijven.

V: Hoe lang is uw levertijd?

A: Over het algemeen is het 10–15 dagen als de goederen op voorraad zijn, of 30–40 dagen als de goederen niet op voorraad zijn. Het hangt af van de hoeveelheid.

V: Levert u monsters? Zijn ze gratis of extra?

A: Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar de vrachtkosten moeten door de koper worden betaald.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Betaling ≤ 2000 USD: 100% vooraf. Betaling ≥ 2000 USD: 30% T/T vooraf, saldo voor verzending. Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag