Speciale het Staalpijp SA192 OD 38mm van de precisie Koudgetrokken Naadloze Koolstof voor Boiler

Precision Cold Drawn Seamless Carbon Special Steel Pipe SA192 OD 38mm voor ketel

Speciale stalen naadloze Omega-buis, het is gemaakt van koolstof- en legeringsstaal, geproduceerd door extrusie en koud getrokken, de Omega-buizen worden gebruikt in ketels en superverwarmers, enz.,voor een betere verwarmingsefficiëntie.

Naadloze koudbewerkte buizen

De naadloze koudbewerkte buizen die in onze fabriek verkrijgbaar zijn, zijn op maat vervaardigd, gemaakt van ruwe vaste balken en doorboord om te worden omgezet in een holle moeder.Ons normalisatieproces op locatie produceert geschikte buizen voor koudbewerking, en na een zuivering met zwavelzuur, koud spoelen en smeerbad, worden de gespecificeerde materialen getrokken met behulp van een mandrel trekbank met carbide die.en de wanddiktes worden teruggebracht tot de vereiste afmetingen met daardoor hoge trekvastheid, dimensionale nauwkeurigheid, microstructuur gelijkmatigheid en uitstekende oppervlakkegehalte.4140 en 4150 onder andere.

Ons ervaren buisproductieproces wordt aangepast en aangepast om de door de klant gespecificeerde onderdelen voor kritieke toepassingen te produceren.De onderdelen worden verlicht van de spanning, andere worden gedoofd en getemperd, gevolgd door rotatie-uitgerust voor extreem rechte buizen en de buizenpunten worden vervolgens gesneden tot een exact 90° vierkantDe onderdelen worden ontborduurd en bekleed met een roestbeperkende behandeling.met inbegrip van wervelstroomonderzoekVoor meer informatie over onze custom naadloze koudbewerkte buizen

Leveringsvoorwaarden

1. BK (+C)

Geen warmtebehandeling na het laatste koudevormingsproces.

2. BKW (+LC)

Na de laatste warmtebehandeling is er een lichte afwerking (koud trekken)

3. BKS (+SR)

Na het laatste koudevormingsproces worden de buizen gesmolten.

4. GBK (+A)

Na het laatste koudevormingsproces worden de buizen in een gecontroleerde atmosfeer verhit.

5NBK (+N)

Na de laatste koude vorming worden de buizen boven de bovenste transformatie gegrild

punt in een gecontroleerde atmosfeer.

6.SR

Stressverlichtingsproces

7.Q+T

Verdoofing en tempering tot HRC30-HRC45