De Warmtewisselaarbuizen van het Astma213 Naadloze Tp321 Roestvrije staal

ASTM A213 naadloze warmtewisselaars van roestvrij staal

"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".

ASTM A213 ASTM A269 EN10216-5 TC-1

Tolerantie:D4/T3 (±0,5%,±0,1 min)/(±10%,±0,2 min)

NDT-tests:Eddy-stroom of hydraulische test of UT

Warmtebehandeling op buizen: Bright Annealed

roestvrij naadloos buisje

Kwaliteitsborging:ISO 9001&PED 97/23/EG gecertificeerd met 100% traceerbaarheid op alle instrumentenbuizen en materiaaltestrapporten ((EN 10204/3.1B) vergezellen elke zending op verzoek.

Toepassing:
Instrumentenbuizen
Chromatografiebuizen
Hydraulische buizen
Hoogdrukbuizen
Reinigde buizen
Meerkernbuizen

Austenite	Standaard
304/304L, 316/316L	SA213, SA312, GB14976-2012, GB13296-2013, EN10216-5
317/317L, 321
316Lmod, 2522	SA213
Superaustenitisch	Standaard
904L	GB13296-2013, SB677
254SMO (S31254)	SA213, SA269
N08926	SA249/M, SB677
N08925
met een breedte van niet meer dan 50 mm	Standaard
S32205, S31803, S32900	SA789, SA790, GB/T21833-2008
S31260, S32750
S32760, S32707
S31500, S32304
Ferriet, martensitisch	Standaard
405, 410, 430, 446-1, 44400, 1Cr25Ti	SA213, SA268, GB/T14976-2012
Superferriet	Standaard
44660	SA268
Hittebestendige ferriet	Standaard
0Cr18SiAl	GB/T14976-2012
Hittebestendige austenite	Standaard
310S, 314	SA213, SA312
253MA (S30815)	SA213, SA276
PH roestvrij staal	Standaard
17-4PH (C630)
Hoogdrukketelbuis	Standaard
304H, 321H, 347H	GB5310-2008, GB13296
met een breedte van niet meer dan 50 mm	Standaard
N02200, N02201, N08800, N08810, N08825, N08811, N06601, N06600	SB163, SB167, SB423
met een breedte van niet meer dan 15 mm	Standaard
Gr1, Gr2, TA1, TA2	SB163

Waarom kies je voor een heldere gloeibuis?

1Superieure oppervlakte afwerking
De traditionele glooiing: open oven---zuurstofatmosfeer---vormt schaal, vlekken het materiaal. Voor meer dan 12 meter buizen is deze methode moeilijk om het binnenste oppervlak te reinigen.

Een speciaal helder gloeiproces:gesloten oven---inert atmosfeer gebruik van edele gassen ((stikstof en argon) het voorkomen van zuurstof in contact met marterial ---oppervlakte is schoon,helder en precisie,Dit is een uitstekend uitgangspunt voor het verdere proces.Voor meer dan 12 meter buizen is deze methode veel schoner en gladder op zowel het binnenste als het buitenste oppervlak.

2Betere mechanische eigenschappen

De temperatuur van de oven kan meer dan 1350°C bereiken en de tolerantie voor het instellen en de reële temperatuur kunnen worden gecontroleerd binnen +/- 2°C, wat onmogelijk is bij het traditionele gloeien.

3- Perfecte inspectiemethode en inspectieapparatuur.
100% PMI-test
100%Hydraulische test
100% Binnenin schoongemaakt met een spons
100% Afmetingstest
100%Boventest

De kwaliteit van nauwkeurig getrokken buizen is gelijk aan die van nauwkeurig walsen.

4Meer nauwkeurige afmeting.
Geavanceerde koud getrokken technologie uit Japan en Korea, maakt de nauwe dimensie controles.