Merknaam: | Torich |
Modelnummer: | GB 9948 |
MOQ: | 5T |
Prijs: | onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Toeleveringsvermogen: | 60000TON PER JAAR |
Productnaam:GB 9948 Materiaal10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Naadloze stalen buizen voor petroleumcracking
Uit diameter:3~500 mm
Wanddikte:0.5~50 mm
Toepassing: Het wordt gebruikt voor de naadloze stalen buizen voor ovens, warmtewisselaars, petroleumcracking enz.
Tabel 1 De toleranties van buitendiameter en wanddikte Eenheid: mm
Sortcode | Vervaardigingsmethode | Nominale omvang | Toleranties | ||
Gemeenschappelijk niveau | Hoog niveau | ||||
W-H | Warmwalsen (extrusie) | Buitendeursdiameter D | ≤ 54 | ±0.50 | ±0.30 |
> 54 tot en met 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
> 325 | ± 1%D | - | |||
Wanddikte S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
> 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
Warm uitbreiden | Buitendeursdiameter D | Alle | ± 1%D | ||
Wanddikte S | Alle | ±15%S | |||
W-C | Koud getrokken ((Rolling)) | Buitendeursdiameter D | ≤ 25.4 | ±0.15 | |
> 25,4 ~ 40 | ±0.20 | ||||
> 40 tot 50 | ±0.25 | ||||
> 50 tot 60 | ±0.30 | ||||
> 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
Wanddikte S | ≤ 3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
> 3.0 | ±10%S | ±7,5%S |
Tabel 2 De tolerantie van de eenheid voor de minimale wanddikte: mm
Sortcode | Vervaardigingsmethode | Minimale wanddikte SMin. | Tolerantie | |
Gemeenschappelijk niveau | Hoog niveau | |||
W-H | Warmwalsen (extrusie) | ≤ 4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
> 4.0 | +25%SMin. 0 | +22%SMin. 0 | ||
W-C | Koud getrokken ((Rolling)) | ≤ 3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
> 3.0 | +20%SMin. 0 | +15%SMin. 0 |
Tabel 3 Staalkwaliteit en chemische samenstelling
staal | Chemische samenstelling % | |||||||||||
C | - Jawel. | Deeltjes | Cr | Mo. | Ni | Nb | Ti | V | C. | P | S | |
≤ | ||||||||||||
10 | 0.07~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | — | — | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | — | — | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMoV | 0.08~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | — | — | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr2Mo | 0.08~ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | — | — | — | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 18.00~ 20.00 | — | 8.00~ 11.00 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.00~ 19.00 | — | 9.00~ 12.00 | 8C~ 1.10 | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 0.75 | ≤ 2.00 | 17.00~ 20.00 | — | 9.00~ 13.00 | — | 4C~ 0.60 | — | — | 0.030 | 0.015 |
022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.00~ 18.00 | 2.00~ 3.00 | 10.00~ 14.00 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
Tabel4 Standard voor warmtebehandeling
Staalklasse | Normen voor warmtebehandeling |
10a. | Normaliseren; bij temperatuur 880°C~940°C |
20a. | Normalisatie: bij temperatuur 880°C~940°C |
12CrMob. | Normalisatie: bij temperatuur 900°C~960°C Temperatie: bij 670°C tot 730°C |
15CrMob. | Normalisatie: bij temperatuur 900°C~960°C Temperatuur: 680°C tot 730°C |
12Cr1Mob. | Normalisatie: bij temperatuur 900°C~960°C Temperatuur: 680°C tot 750°C |
12Cr1MoVb. | S≤30mm:Normalisatie: bij temperatuur 980°C~1020°C Temperatuur: 720°C tot 760°C S> 30 mm:Verharding: Bij temperatuur 950°C~990°C Temperatuur: 720°C tot 760°C Of normaliseren: bij temperatuur 980°C~1020°C (snel afkoelen na normaliseren) Temperatuur: 720°C tot 760°C |
12Cr2Mob. | S≤30mm:Normalisatie: bij temperatuur 900°C~960°C Temperatuur: 700°C tot 750°C S> 30 mm:Verharding: bij een temperatuur van ≥ 900°C Temperatuur: 700°C tot 750°C Of normaliseren: bij temperatuur 900°C~960°C (snel afkoelen na normaliseren) Temperatuur: 700°C tot 750°C |
12Cr5MoI | Volledig of isothermisch gloeien |
12Cr5MoNT | Normalisatie: bij temperatuur 930°C~980°C Temperatuur: 730°C tot 770°C |
12Cr9MoI | Volledig of isothermisch gloeien |
12Cr9MoNT | Normalisatie: bij temperatuur 890°C~950°C Temperatuur: 720°C tot 800°C |
07Cr19Ni10 | Behandeling met vaste oplosmiddel: bij een temperatuur ≥ 1040°C (snel afkoelen na behandeling)
|
07Cr18Ni11Nb | Behandeling met vaste oplosmiddel: Voor warmgewalste buizen bij een temperatuur ≥ 1050°C Voor koud getrokken (gewalste) buizen bij een temperatuur van ≥ 1100°C (snel afkoelen na behandeling)
|
07Cr19Ni11Ti | Behandeling met vaste oplosmiddel: Voor warmgewalste buizen bij een temperatuur ≥ 1050°C Voor koud getrokken (gewalste) buizen bij een temperatuur van ≥ 1100°C (snel afkoelen na behandeling)
|
Tabel 5 Mechanische eigenschappen
Staalklasse | Tensile Sterkte Rm/MPa | Lagere opbrengst RP0.2/MPa | Verlenging A/% | Schokabsorptie KV2- Ik heb het niet. | Brinellhardheid | ||
Lange lijnrichting | Transversaal | Lange lijnrichting | Transversaal | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | 335 tot en met 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | 410 tot 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | 410 tot en met 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | 440 tot en met 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | 415 tot en met 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | 470 tot en met 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | 450 tot 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | 415 tot en met 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | 480 tot en met 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | 460 tot 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
Als de wanddikte van de buis minder dan 5 mm is, hoeft de hardheidstest niet te worden uitgevoerd |
Tabel 6 Afdwingingsfactor voor de energie-absorptie bij schok van kleine steekproeven
Specimen | Grootte van het monster(hoogteXbreedte)mm | Verminderingsfactor |
Standaardmonster | 10X10 | 1.00 |
Klein monster | 10x7.5 | 0.75 |
Klein monster | 10X5 | 0.50 |
Tabel 7 De snelheid van het branden van de diameter van stalen buizen
Staal | De snelheid van het branden van de diameter van de stalen buizen/% | ||
ID/OD | |||
≤ 0.6 | > 0,6 tot en met 0.8 | > 0.8 | |
Koolstofstaal | 10 | 12 | 17 |
met een breedte van niet meer dan 50 mm | 8 | 10 | 15 |
roestvrij (warmtebestendige) staal | 12 | 15 | 20 |
Tabel8 Testpunten en bemonsteringshoeveelheid van stalen buizen
Aantal | Testpunten | Monsterneming |
1 | Chemische samenstelling | 1 monster uit elke oven |
2 | Trekproef | 1 monster van elk van de twee stalen buizen van elke partij |
3 | Hardheidstest | 3 monsters van 2 stalen buizen per partij |
4 | Schokproef | Alle |
5 | Hydraulische test | 1 monster van elk van de twee stalen buizen van elke partij |
6 | Vlakteproef | 2 monsters van 2 stalen buizen per partij |
7 | Buigtoets | 1 monster van 2 stalen buizen per oven |
8 | Flare-test | 2 monsters van 2 stalen buizen per partij |
9 | Macroscopisch onderzoek | 1 monster van 2 stalen buizen per oven |
10 | andere niet-metalen insluitsels | 1 monster van 2 stalen buizen per oven |
11 | Eddy-stroomonderzoek | Alle |
12 | Detectie van magnetische fluxlekkages | Alle |
13 | Ultrasone testen | Alle |
14 | Intergranulaire corrosieproef | 1 monster van elk van de twee stalen buizen van elke partij |
Tabel A.1 Vergelijkende tabel van vergelijkbare staalsoorten
- Nee, dat is niet waar. | GB | Gelijksoortig staal | |||
ISO | Vervaardiging | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | Een | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |