Helder gegloeide naadloze nikkellegeringsbuis met hoog nikkelgehalte voor corrosiebestendige warmtewisselaars

ASTM B167 UNS N06600 naadloze buis is een buis van nikkel-chroom-ijzerlegering bedoeld voor corrosiebestendige en hittebestendige service. Het minimale nikkelgehalte van 72% biedt weerstand tegen spanningscorrosiescheuren door chloride-ionen, terwijl het chroomgehalte van 14,0-17,0% de oxidatieweerstand ondersteunt in omgevingen met hoge temperaturen.

Voor warmtewisselaarconstructies kan de buis worden geleverd in koudverwerkte en gegloeide toestand met een helder, glad oppervlak dat geschikt is voor buisexpansie, buigen, lassen en montage tot buizenbundels. ASTM B167 omvat naadloze buizen en pijpen van nikkellegeringen, terwijl maattoleranties en algemene vereisten worden gecontroleerd via ASTM B829.

ASTM B167 vereist dat het afgewerkte materiaal uniform is qua kwaliteit en conditie, glad, commercieel recht en vrij van schadelijke onvolkomenheden. Elke buis moet een hydrostatische test of een niet-destructieve elektrische test ondergaan, tenzij anders aangegeven in de aankooporder.

UNS N06600 bevat minstens 72,0% nikkel. Het hoge nikkelgehalte biedt een sterke weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen en draagt ​​bij aan betrouwbare prestaties in veel alkalische en reducerende omgevingen.

De legering bevat 14,0-17,0% chroom. Chroom vormt een beschermende oxidefilm die de weerstand tegen oxidatie en veel atmosferen met hoge temperaturen verbetert.

Voor koudbewerkte en gegloeide buizen met een buitendiameter van 127 mm of minder specificeert ASTM B167:

• Minimale treksterkte: 550 MPa
• Minimale vloeigrens van 0,2%: 240 MPa
• Minimale rek: 30%

Deze minimumwaarden bieden voldoende ductiliteit voor buigen, buisexpansie en buis-op-buisplaatmontage.

UNS N06600 wordt op grote schaal geselecteerd waar zowel corrosieweerstand als sterkte bij hoge temperaturen vereist zijn. Technische gegevens van de fabrikant beschrijven de legering als geschikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen, inclusief ovencomponenten, chemische verwerkingsapparatuur en warmtebehandelingsapparatuur. De werkelijke ontwerptemperatuur moet worden bepaald op basis van druk, wanddikte, omgeving en toepasselijke ontwerpcode.

Het heldergloeien wordt uitgevoerd in een gecontroleerde beschermende atmosfeer om oppervlakteoxidatie te beperken. Het proces produceert een schoon binnen- en buitenoppervlak dat extra ontkalking vermindert en inspectie, fabricage en lassen ondersteunt.

Een veel voorkomende zorg bij aanbestedingen is of de buitendiameter en wanddikte van de buis voldoende consistent zijn voor het uitzetten van de buisplaat en het samenstellen van bundels.

Productiecontrole kan het volgende omvatten:

• Continue OD- en wanddiktebewaking
• Wervelstroomtesten over de volledige lengte
• Afmetingsinspectie van het eindgebied
• Meting van de ovaliteit
• Snijden met vaste lengte
• Klantspecifieke tolerantiecontrole

Inspectierapporten kunnen de werkelijke buitendiameter, wanddikte, ovaliteit en lengte identificeren in plaats van alleen nominale afmetingen te vermelden.

Kopers willen vaak bevestiging dat de heldergegloeide buis vrij is van zware oxideaanslag, ingebedde ijzerverontreiniging, smeermiddelresten en oppervlaktedefecten.

De leveringsprocedure kan daarom het volgende omvatten:

• Gloeien onder gecontroleerde atmosfeer
• Oppervlaktereiniging na het vormen
• Visuele inspectie onder gecontroleerde verlichting
• Inspectie van het interne oppervlak
• Ruwheidsmeting indien gespecificeerd
• Beschermende eindkappen en vochtbestendige verpakking

Heldergloeien moet worden beschouwd als een gecontroleerde productieconditie en niet alleen als een cosmetische afwerking.

Vervangingen van nikkellegeringen kunnen ernstige servicerisico's met zich meebrengen. Elke productiebatch moet daarom traceerbaar blijven, van grondstof tot uiteindelijke verzending.

Beschikbare kwaliteitscontroles omvatten:

• Traceerbaarheid van warmtenummers
• Positieve materiaalidentificatie
• Chemische analyse van pollepel en product
• Mechanische testen
• Hydrostatisch of wervelstroomtesten
• EN 10204 3.1-certificering
• Inspectie door derden
• Markering van kwaliteit, maat, serienummer en norm

ASTM B167 vereist dat de bestelling de legering, specificatie-editie, staat, afwerking, afmetingen, testmethode en certificeringsvereisten identificeert.

De inkooporder moet de exacte standaardeditie vermelden, omdat de dekking van de legering, de normen waarnaar wordt verwezen en aanvullende vereisten tussen revisies kunnen veranderen. ASTM B167-23 omvat UNS N06600 en andere nikkel-chroomlegeringen voor naadloze corrosiebestendige en hittebestendige buizen en pijpen.

De naadloze buizen van UNS N06600 kunnen worden geïnstalleerd als warmteoverdrachtsbuizen in een shell-and-tube-warmtewisselaar die wordt gebruikt om corrosieve procesvloeistoffen te verwarmen of af te koelen.

Voor deze toepassing omvatten de aanbestedingsvereisten normaal gesproken:

• Gecontroleerde buitendiameter voor nauwkeurige speling tussen de gaten in de buisplaat
• Stabiele wanddikte voor drukontwerp
• Helder of schoon gegloeid oppervlak
• Niet-destructief elektrisch testen van volledige lengte
• Buigbaarheid voor U-buisconfiguraties
• Traceerbaarheid van warmtenummers
• Reinheid van buisuiteinden voor orbitaal lassen of expansie
• Hydrostatisch testen indien gespecificeerd

Bij de uiteindelijke materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de samenstelling van de procesvloeistof, de bedrijfstemperatuur, de chlorideconcentratie, de druk, de stroomsnelheid en de reinigingsmethode.