Kies het beste dragerbuismateriaal voor uw behoeften

Lagersbuizen zijn tegenwoordig veelgebruikte stalen buizen, vaak gebruikt in de automotive en robotarm velden, maar weet u echt hoe u het juiste materiaal te kiezen om uw lagersbuizen te matchen?

• voor het bereiken van de langste levensduur van rollcontactvermoeidheid onder schone smeermiddelen,100Cr6 / AISI52100Dit is een uiterst schoon, integraal gehard koolstofchroomstaal dat voldoet aan de ISO 683-17-normen.
• Als u een hogere taaiheid en weerstand tegen botschade nodig hebt om te kunnen omgaan met een verkeerde uitlijning / botsing of opnieuw monteren,U kunt een oppervlakteverhardingsproces overwegen (carburizing/carbonitriding/inductieverharding) in plaats van 52100 Staal doet al het werk.
• Voormet een gewicht van niet meer dan 50 kgvoor een lange periode in corrosieve omgevingen zoals water- en zoutspray worden gebruikt, wordt aanbevolen om roestvrij staal met een extra laag te gebruiken."Standaard" lagerstaal is geen roestvrij staal omdat het gehalte aan chroom te laag isVoor de vorming van een beschermende passivatiefolie is doorgaans 3 tot 12% chroom nodig om de prestaties van roestvrij staal te bereiken.

Hoe verkrijgen de fabrikanten van bovenste lagers lagersbuizen?

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de aankoop van lagersbuizen zijn over het algemeen de volgende:

• ASTM A295 specificeert de eisen voor hoogkoolstofgehalte anti-wrijvingslagers die worden gebruikt bij de vervaardiging van lagers, met inbegrip van eisen voor chemische samenstelling consistentie, korrelgroottede grenswaarden voor ontkooling/oppervlaktefouten, en (indien nodig) regelen van de micro-structuur van het gloeien.
• ISO 683-17 heeft betrekking op de producten en warmtebehandelingsvoorwaarden voor bal- en rollagers.

Moet ik kiezen voor 100Cr6/52100, of een case-hardend staal?

Hoe selecteer ik dragerbuizen met de langste levensduur die niet barsten, breken of breken onder interferentie- of inslagbelasting?

Kies op basis van je dominante storingsmodus:

1.Pick 100Cr6 / 52100 (doorverharding) wanneer:

• De belastingen zijn hoog maar goed verdeeld (goede geometrie)

• De smeermethode is stabiel en relatief schoon

• Je hebt bewezen, breed beschikbare lager prestaties nodig

100Cr6 is de standaard voor ultra-precieze lagerstaal en is gekoppeld aan de ISO 683-17-norm.

2.Kies een oppervlakteverhardingsconcept (verkarbureerd/carbonitreerd/inductieverhard) wanneer:

• Je hebt schok, randbelasting, verkeerde uitlijning of zware interferentie-aanvallen

• Je wilt een stevige kern met een hard slijtage/vermoeidheidsbestendige oppervlakte

Oppervlakteverhardingsprocessen kunnen een hardheidsgradiënt creëren (hard oppervlak, relatief harde kern), wat over het algemeen effectiever is bij het verminderen van structurele vermoeidheid dan "hogere algehele hardheid".

Wat moet ik in je aankoopspecificatie zetten?

• Staalfamilie + doelwarmtebehandelingsroute (door harding versus carburise/carbonitride/inductie)

• Leveringsvoorwaarde voor bewerking (vaak spheroïde-verhit voor lagerstaal; indien nodig per proces specificeren)

• Doelstellingen voor mechanische eigenschappen na warmtebehandeling (hardheid, eventueel omhulseldiepte)

Hoe schoon moet mijn draagbuis staal zijn?

Voor de rollcontactvermoeidheid is de zuiverheid van het staal niet alleen een lege zin, maar een van de belangrijkste factoren die de levensduur ervan bepalen.

Het klassieke ondergrondse vermoeidheidsmechanisme: scheuren kunnen ontstaan bij niet-metalen insluitsels (onzuiverheden die tijdens de staalindustrie onvermijdelijk zijn)."hoge kwaliteit" staal met een lager insluitingsgehalte kan vereist zijnHoe moeten we beslissen?

• Schone olie, full-film smeer, lange werkcyclus: prioriteit geven aan prima schoonheid (en dit controleren)
• Verontreinigde omgevingen of dunne-film smeer: schoonheid blijft belangrijk, maar ook het versterken van de oppervlakte (bijv. carbonitriding) en de bestrijding van verontreiniging

Wat is er nodig wat de kwaliteit betreft?

• Metode/grens voor opnamebeoordeling (overleg met uw leverancier over een meetbare standaard)

• NDT voor buizen (UT/draaicurrent), grenswaarden voor de oppervlaktekwaliteit en, indien van toepassing, grenswaarden voor ontkooling
  ASTM A295 benadrukt het belang van het beheersen van decarburizatie en oppervlaktefouten voor lager-kwaliteit staalproduct

Heb ik een roestvrij draagbuis nodig, of kan ik standaard draagstaal beschermen?

Wij hebben drie oplossingen voor u op een lijst gezet.

Optie A

• Gebruik basisstaal van het type 100Cr6/52100.

• Het toevoegen van coatings, gecontroleerde smering, afdichtingen of oppervlaktebehandelingen

• Werkt goed wanneer de blootstelling aan corrosie af en toe of beheersbaar is

Optie B

Normaal lagerstaal is geen roestvrij staal omdat het gehalte aan chroom te laag is; de corrosiebestendigheid van roestvrij staal is het gevolg van het hogere chroomgehalte,met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2.

• Wassen, zoutnevel, blootstelling aan zee

• Condensatie die je niet kunt voorkomen

• “Geen roest verdraagbaar” productvereisten

Optie C Verhoogde temperatuur/dimensionale stabiliteit

Als het probleem ligt in de temperatuur (in plaats van corrosie),de focus moet dan liggen op de temperatuurstabiliteit en het voor dat temperatuurproces geschikte productportfolio voor staal/warmtebehandeling, waarbij de nadruk wordt gelegd op het afstemmen van oplossingen op de eisen van temperatuur en stabiliteit.

We hebben een tabel samengesteld om dit voor u samen te vatten.

Als u uwdraagbuis van het lager + werkcyclus (belasting/snelheid/slijm/temperatuur/corrosie),Groep Torichkan de meest geschikte materiaalroute aanbevelen (100Cr6/52100 vs. oppervlakteverharding vs. roestvrij),en je helpen een aankoop specificatie die leveranciers daadwerkelijk kunnen inspecteren en te certificeren sluiten zodat je consistent bewerking, warmtebehandeling reactie, en lager leven.

Als u nog meer vragen heeft, neem dan contact met ons op.