Van de het Staalprecisie van ASTM 52100 52100 100Cr6/1.3505 SUJ2 535A99/EN31 Dragende het Staalbuis

Productomschrijving

Van de het Staalprecisie van ASTM 52100 52100 100Cr6/1.3505 SUJ2 535A99/EN31 Dragende het Staalbuis

Torich is een fabrikant met de ervaringen van meer dan 20 jaar, hete van de het staalpijp van de producten hoge precisie naadloze dragende het staalbuizen, is het materiaal van het staal van de koolstofstaallegering.

Buizen van hoge precisie wordt de naadloze stee wijd uitgevoerd naar diverse landen met goede terugkoppeling.

Materiële S1541 GCr15 G4051 SUJ2 100Cr6 (1,3505)

Kenmerk van 100Cr6/1.3505-materiaal:

Het dragende staal heeft hoge en eenvormige hardheid en slijtageweerstand evenals hoge elastische grens. Het dragende staal is één van het stringentste staal in al staalproductie wegens zijn strenge eisen op de uniformiteit van chemische samenstelling, de inhoud en de distributie van niet-metalen opneming, en de distributie van carbide. In 1976, nam ISO van het International Organization for Standardization (ISO) sommige algemene dragende staalaantallen in de internationale normen op, en verdeelde het dragende staal in vier categorieën: gaf het volledig verharde dragende staal, oppervlakte dragend staal, roestvrij dragend staal, dragend staal op hoge temperatuur en een totaal van 17 staalkwaliteiten vaste vorm.

Toepassing: Gebruikt voor het maken van diverse lagerringen en rollen.

Groottewaaier: OD 4114mm WT0.5-12mm

Chemische Samenstelling:

Relevante Staalspecificatie van het Dragende Staal van ASTM 52100

Chemische Samenstelling van Dragend Staal 52100 en Equivalenten

Leveringsvoorwaarde:

Het zachte ontharden:

De hitte aan 760-800 ℃, koelt langzaam in oven. Dit zal een hardheid van maxiumbrinell van 207 veroorzaken.

Spanning die verlichten:

Spanning het verlichten zou om het machinaal bewerken van spanningen te verwijderen moeten worden uitgevoerd door aan 650 ℃, het houden te verwarmen

één die uur bij hitte, door luchtkoeling wordt gevolgd. Deze handeling wordt uitgevoerd om te verminderen distorition tijdens

thermische behandeling.

Het verharden:

Verhard van een temperatuur van 830-870 ℃ door olie die te doven wordt gevolgd. De hardheid na het doven is

64 HRC.

Het aanmaken:

Het aanmaken temperaure 150-180 ℃.

Het smeden:

Hete het vormen zich temerature: 1200-926 ℃