Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | TORICH |
Certificering: | ISO 9001 |
Modelnummer: | ASTM A554 |
Min. bestelaantal: | 2 ton |
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | in Triplexgevallen of bundels |
Levertijd: | 30-45 dagen |
Betalingscondities: | Bevestigingsbrief, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Levering vermogen: | 60000 ton per jaar |
Naam van het product: | Gelast het Roestvrije staalbuizenstelsel van ASTM A554 voor Mechanische 304 306 | Type: | Roestvrij Staal |
---|---|---|---|
oppervlak: | het inleggen | Materiaal: | 304 306 |
Vorm: | Ronde vorm | Gebruik: | Mechanische |
Lengte: | 39m | OD: | 501000mm |
GEWICHT: | 0.2550mm | ||
Hoog licht: | de naadloze buis van het legeringsstaal,Naadloze gelegeerd staal pijp |
Gelast het Roestvrije staalbuizenstelsel van ASTM A554 voor Mechanische 304 306
Naam | roestvrij staalpijp | |||||
Punten | Vierkante buizen, ronde buizen, ovale pijpen, speciale gevormde pijpen, | |||||
empaistic pijpen, montage | ||||||
Norm | ASTM A554, A249, A269 EN A270 | |||||
Materiële Rang | 201: Ni 0.8%~1% | |||||
202: Ni 3.5%~4.5% | ||||||
304: Ni 8%, Cr 18% | ||||||
316: Ni 10%, Cr 18% | ||||||
316L: Ni10%~14% | ||||||
430: Cr16%~18% | ||||||
Buitendiameter | 9.53mm--159mm | |||||
Dikte | 0.3mm - 3.0mm | |||||
Lengte | 6m of als verzoek van klanten | |||||
a) Buitendiameter: +/- 0.2mm | ||||||
Tolerantie | b) Dikte: +/- 0.02mm | |||||
c) Lengte: +/- 5mm | ||||||
Oppervlakte | Het inleggen en het ontharden | |||||
AP buis | ||||||
BEDELAARSbuis | ||||||
MP buis | ||||||
EP-buis | ||||||
eindbehandeling | 1) Duidelijk | |||||
2) Afgeschuind | ||||||
3) Draad met Koppeling of GLB | ||||||
4)Het buigen | ||||||
Toepassing | Vloeistof of gasvervoer, zoals olie en gas, water of chemische vloeistoffen. | |||||
Test | Pompoentest, uitgebreide test, de test van de waterdruk, de test van de kristalverrotting, thermische behandeling, NDT | |||||
Chemische Samenstelling van Materiaal | Materiële Samenstelling | 201 | 202 | 304 | 316L | 430 |
C | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.08 | ≤0.035 | ≤0.12 | |
Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | |
Mn | 5.5-7.5 | 7.5-10 | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤1.00 | |
P | ≤0.06 | ≤0.06 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≤0.040 | |
S | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
Cr | 13-15 | 14-17 | 18-20 | 16-18 | 16-18 | |
Ni | 0.7-1.1 | 3.5-4.5 | 8-10.5 | 10-14 | ||
Mo | 2.0-3.0 | |||||
Materieel Punt | 201 | 202 | 304 | 316 | ||
Mechanisch Bezit | Treksterkte | ≥535 | ≥520 | ≥520 | ≥520 | |
Opbrengststerkte | ≥245 | ≥205 | ≥205 | ≥205 | ||
Uitbreiding | ≥30% | ≥30% | ≥35% | ≥35% | ||
Hardheid (HV) | <105> | <100> | <90> | <90> | ||
Betaling | De betaling door T/T, 30% als vooruitbetaling en 70% brengen loon in evenwicht alvorens te verschepen. | |||||
levertijd | A.7 dagen als deze goederen voorraadgoederen zijn. | |||||
B. 15 dagen als deze goederen na orde zullen worden geproduceerd | ||||||
Geldigheid | De geldige tijd is 3 dagen gewoonlijk voor prijs. |
Oppervlaktekwaliteit:
De binnen en buitenoppervlakte is vlot. Er is geen losmaking, barst, vouwende, dubbele verdraaide huid, het inleggen, overblijvende schaal of andere tekorten.
Testpunt:
Chemische Component
Trektest
Hydraulische Test
Wervelstroomtest
Het afvlakken van Test
Las Transversale Buigende Test
Intergranular Corrosietest
Radiografische Inspectie
Het van een flens voorzien van Test
Austenitic Korrelgrootte
Effecttest van Lasverbinding
KWALITEITSCONTROLE
1. Inkomende Grondstoffeninspectie
2. Grondstoffenscheiding om staalkwaliteit mengeling-omhoog te vermijden
3. Het verwarmen en het Hameren Beëindigen voor Koude Tekening
4. Koude Tekening en Koude Rolling, online inspectie
5. Thermische behandeling, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Recht:maken-snijdt aan gespecificeerd lengte-gebeëindigd het Meten van Inspectie
7. Machanical het Testen in eigen laboratoria met Treksterkte, Opbrengststerkte, Verlenging, Hardheid, Effect, Mictrostruture enz.
8. Verpakking en Kous.
100% van ons staal worden de buizen dimensioneel gecontroleerd
100% van ons staal worden de buizen visueel gecontroleerd om te verzekeren zij een perfecte oppervlaktevoorwaarde en geen oppervlaktetekorten hebben.
100% wervelstroomtest en ultrosonic test om longitudinale en transversale tekorten te elimineren.